注塑成型导光板成型对各结构的要求

　　一、注塑成型导光板对机器的要求

    1、机器射胶的精度，特别是对打小尺寸的导光板来说，打导光板都为位置控制射胶，射胶位置精度最好可以达到±0.2mm以内，位置控制不好会导致产品变形和收缩，影响后期安装和产品的光学辉度；

    2、对机器温度控制要求很严格，因为生产导光板的原料都为PC和PMMA，温控不好会导致产品发黄，影响产品的透明度和光学辉度；

    3、要求机器配备PC和PMMA专用小螺杆，采用专用螺杆是保证产品的塑化符合要求，使用小螺杆是因为生产导光板必须要有很高的注射压力，产品越薄要求注射压力越大；

    4、要求注塑机的射胶速度很快，因为PC和PMMA的高粘度特性，速度低会因为浇口过早被冷胶封闭导致射不进胶，一般0.55mm壁厚产品需有150mm/s的注射速率，0.5mm需要200mm/S，0.4mm需要300mm/s以上，0.35～0.3需要500mm/s以上。

二、对原料的要求

    1、要求原料为纯的原料，不能掺入回收料或尽量少加；

    2、原料必须严格干燥；

    3、要求原料的流动性非常好，基本选用光学级流动性最好的牌号，特别是尺寸小厚度很薄的产品，比如LC1500或日本三菱HL4000.

三、对周边设备的要求

     必须配套除湿干燥机和油式模温机，原料必须严格干燥，模具必须要有稳定的模温，模温越高产品的光学辉度越好，但也不能过高，一般不要超过120℃，否则会对产品的其他性能造成影响。